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制造业面临的困境

质量控制能力低

生产过程缺乏有效质量控制手段导致产品质量不稳定，影响客户满意度企业未建立完善质量追溯体系品质改善缺乏数据支撑。

生产资源效能低

因计划安排不合理、物料配送不准时异常处理不及时等原因造成生产停工待料或生产有效时间缩短，影响用户准交率。。

生产过程不透明

生产过程信息滞后、不透明无法实时获取各业务环节执行的情况需反复跟催，沟通成本高，协同效率低。

需求不确定性高

定制化生产，需求不确定性高计划频繁变动，排程应变差无法快速将外部需求转变为内部生产和采购需求，生产无法有序进行。

制造业的需求

数据支撑需求

产业链整合需求

个性化定制需求

数字化转型需求

MES智慧工厂

智大规模个性化制造、网络协同制造、智慧工厂、智能生产制造协同、智能制造解决方案

生产管理

可视化自动生产排程，适应多样化生产需求在线发布生产任务，移动端接单和报工，降低沟通成本云端数据实时更新，轻松把控生产进度，交期更准确异常事件报警，自动推送至相关负责人优先处理智能报表汇总。

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质量管理

实时把控质检过程，降低次品率质检任务实时提醒，保证不漏检自定义质检标准，灵活适应不同质检需求质检结果支持拍照上传，直观反馈问题质检报告扫码绑定生产批次，快速追溯质量源头。

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设备管理

设备台账全电子化、规范化保存，方便追溯和分析实时记录设备运转效率，进行预测性维护支持现场照片、语音和文字记录并实时反馈移动端推送维保任务，维修保养快速响应，支持现场扫码获取设备信息。

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物料管理

扫码查看物料状态，杜绝误操作条码，二维码实现原料成品可追溯手机扫码出入库，避免库存不准确在制品库存可查询，规划库存更准确。

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生产数据看板

车间生产状况实时把握快速发现质量问题，提升良品率设备状态监控，提高运转效率库存波动监测，保持良性库存。

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赛诸葛MES应用价值

全流程可配置，可视化流程建模引擎和应用套件，深度融合企业各业务场景，让智慧生产轻松落地。

智能排产

通过工厂建模、排产模型定义需求订单接收，实现月计划周计划、日计划、
车间作业计划的多维度排程。交货周期缩减53%、生产效率提高75%

准确物料拉动

MES系统通过物料拉动指导物料配送，减少线边库存积压及缺料情况的发
生提高物料管理的精确度和运作效率物料滞留减少73%!

智能仓储

通过入库、出库、盘点、装配等业务结合条码技术进行自动化的作业确保
及时准确的库存和生产线数据。

生产过程可视化

实时监控生产线上每台车辆的位置和在制品状况对生产过程中出现的问题
及时反馈处理。

数据准确及可视化

基于条码扫描技术实现准确的物料发货和装配同时将系统产生的各项生产
数据汇成统计表方便管理层查询监督。

设备管理

实施监控设备运行状态及能源消耗数据及时反馈设备问题设备利用率提升
16%生产管理人员减少75%!

品质保证

MES系统通过质量追溯防错分装线防错和质量信息多级缺陷模式点选录入的
方式达到质量控制的目的良品率提高10%!

系统集成

系统提供灵活的集成接口保证与各系统的无缝集成打通上下游数据传递。

典型客户案例

成都宝龙钢材贸易有限公司

使用赛诸葛MES后，大大提升工厂数字化水平。原材料进厂，加工，出厂得到有效的管控，扫码报工，实现物料追溯；系统自动排程，信息协同至各部门，避免漏单、错单员工效率提升35%；整体库存周转率提升明显，库存、在制品减少约20%。

中山宏臻建设工程有限公司

工厂数据线上化、可视化，人员效率提升20%，用工成本降低15%；实现多厂、多部门协同及车间可视化管理；生产流程规范化、科学化，生产效率提升15%，平均制造周期缩短20%；质量问题可追溯，质检流程线上化、数据完整、准确。

秦皇岛卓通汽车销售有限公司

上线赛诸葛MES后，采购计划科学合理安排，极大地提高资金利用率；生产情况看板查看，车间现场管理更加有序快速；规范的出入库管理流程，有效避免库存呆滞，降低库存周转天数。